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            立式渣漿泵正確操作的重要性
          1. 發布日期:2018-10-13      瀏覽次數:619
            •    立式渣漿泵正確操作的重要性
                立式渣漿泵主要用來做輸送的,輸送效率的好壞,全靠立式渣漿泵的運行效果。立式渣漿泵運行效果好,輸送效率就高,若不然,輸送效率便平平無常了。若確保立式渣漿泵運行,必須及時調整立式渣漿泵葉輪與前護板的間隙,金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間,橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。
                立式渣漿泵主要用在礦山、冶金、煤炭和電力等行業,立式渣漿泵主要還是用于礦山比較多,高鉻合金過留部件能夠承受煤漿和礦石的沖刷。但是,這遠遠還不夠。用于輸送固體顆粒的漿體,由于漿體中含有固體顆粒,這樣就會大大降低了渣漿泵的壽命,所以立式渣漿泵的耐磨度就顯得尤為重要了。
                立式渣漿泵是選礦工藝中常用的設備,主要用于礦漿輸送。而立式渣漿泵使用不當,很可能會影響立式渣漿泵的正常運行,影響其生產能力。
                立式渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題,如何解決才能使得立式渣漿泵正常運行呢?
                1、立式渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結垢,以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查立式渣漿泵軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流量為1~3m3/h,及時更換結垢的冷卻器,在立式渣漿泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),高溫度不得大于75℃。
                2、立式渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。立式渣漿泵在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
                3、潤滑油不清潔,導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題,可通過潤滑軸承的各個部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查立式渣漿泵潤滑油的質量,以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照立式渣漿泵的使用說明書調整油量,不宜過多或過少,若油過多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,還使軸承溫升增高;若油少,會造成軸承油膜破裂而干摩擦,燒壞軸承。
             
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