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            這樣去維護耐腐蝕泵可提高產品效率及壽命
          1. 發布日期:2018-11-20      瀏覽次數:607
            •    這樣去維護耐腐蝕泵可提高產品效率及壽命
                耐腐蝕泵相信很多行業人士都非常了解,因為在化工行業領域中它的應用越來越廣泛。在常規的應用范圍下,依據泵所處領域的特殊需求,假如泵采用一般金屬材質就會使得應用中產生腐蝕性,那是因為在溫度或者濕度的影響下會使得這種金屬材質受影響。所以在化工行業應用中常見的就是耐腐蝕泵。
                耐腐蝕泵的維護:
                1、因在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
                2、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正,以避免運轉時造成附加力矩。
                3、出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,易造成耐腐蝕泵泵體損壞。
                4、啟動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以防止軸或軸承過早損壞。
                5、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下耐腐蝕泵內件,移液結束后再安裝,以免泵內混入異物。
                6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3~5℃,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可大大增加耐腐蝕泵軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
                7、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
                8、出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
                9、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
                10、如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin,則應將耐腐蝕泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
             
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