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            脫硫泵的運轉流程是什么?
          1. 發布日期:2020-05-28      瀏覽次數:230
            •    你知道脫硫泵的運轉流程是什么么?不知道的也沒關系,今天就來跟大家分享一下關于脫硫泵的運轉流程是如何的吧。
                一、首先是泵的起動:
                起動前應按下列步驟檢查整個機組。
                (1)泵應安放在牢固基礎上,以承受的全部重量消除振動,擰緊全部地腳栓。
                (2)管路閥門應有自己的支撐架,且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊,擰緊連接螺栓時,應注意有的泵金屬內襯高出法蘭,此時螺栓應緊度合適,不能過緊,以免損壞密封墊。
                (3)用手按泵轉動方向轉動軸,軸轉動時,不應有磨擦,否則調葉輪間隙。
                (4)檢查電機轉向,要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。
                (5)直聯傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行,并調整槽輪位置,使其與槽帶垂直,以免引起劇烈的振動和磨損。
                (6)在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管,其長度可拆開前泵殼和更換易損件,便于泵的檢修
                (7)軸封檢查:填料密封泵應檢查軸封水量,水壓是否合適,調節軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發熱,同時耗費功率,填料太松則液體泄漏量太大,軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35,軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S選擇。
                二、然后是運轉
                (1)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料,以保證始終有少量的清潔水通過軸。
                (2)定期檢查軸承組件運轉情況,潤滑脂的不足或過多,會導致軸承工作中溫升增大,磨損加快,故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。
                (3)泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞,效率降低,故應及時將葉輪向前調整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效運行,當泵磨損到不能滿足系統需要時,應更換易損件,定時拆檢泵,估計易損件壽命,以免承磨件失效時對系統產生嚴重后果。
                三、zui后是停泵
                停泵前就盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經泵內的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。
                以上呢就是脫硫泵在運行時所需的三個步驟,那么現在你們明白了么?
             
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